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1、鐵芯的工藝控制
當超微晶鐵芯和硅鋼片鐵芯進(jìn)貨后,按鐵芯檢驗規范要求,檢驗人員對每一個(gè)鐵芯進(jìn)檢查。先檢查對方是否按我司鐵芯訂貨檢驗規范和技術(shù)要求生產(chǎn),檢查對方發(fā)來(lái)的鐵芯幾何尺寸、伏安控制數據是否達到設計要求。然后按10%比例抽查產(chǎn)品勵磁控制數據。如果全部合格,可以驗收入庫,如果10%中間有1-2%不合格,必須對這批鐵芯全部重新進(jìn)行檢測。合格產(chǎn)品開(kāi)具進(jìn)貨檢驗報告,不合格的由檢驗員開(kāi)具不合格處置單,進(jìn)行退貨處理。按照這樣的工藝流程,可以控制鐵芯的電磷性能滿(mǎn)足產(chǎn)品設計的要求。
2、繞線(xiàn)工藝的控制
互感器鐵芯合格后,方可進(jìn)行繞線(xiàn)。線(xiàn)圈繞好后,檢驗員對繞好的線(xiàn)圈按線(xiàn)圈繞制檢驗規范進(jìn)行外觀(guān)、幾何尺寸、出頭位置進(jìn)行檢驗,并填寫(xiě)線(xiàn)圈檢驗單,合格后方可轉入試驗站進(jìn)行誤差測定。如果匝數不對,誤差就會(huì )超差。試驗站測試后,對誤差超差產(chǎn)品進(jìn)行分析和計算,填寫(xiě)需要加減調整的匝數的標簽,通知繞線(xiàn)工進(jìn)行返工處理,電壓互感器的線(xiàn)圈,必須要插片后方可進(jìn)行測試,匝數不對,又要拆下返工,影響工作進(jìn)度。我公司技術(shù)人員,專(zhuān)門(mén)設計制作一個(gè)開(kāi)口的活動(dòng)鐵芯。
這樣把線(xiàn)圈放進(jìn)去壓緊就可測試。試好后打開(kāi)就可取出,十分方便,也加快了工作進(jìn)度,又保證了線(xiàn)圈質(zhì)量。
為了更進(jìn)一步提高繞線(xiàn)質(zhì)量,近三年我公司先后更新了繞線(xiàn)設備,增添了幾臺自動(dòng)排線(xiàn)繞線(xiàn)機,既可以自己排線(xiàn)繞制,還可以帶鐵芯繞制。對繞線(xiàn)車(chē)間我們安裝了空調凈化設備,減少了繞線(xiàn)車(chē)間的降塵量和溫度調節,工人在繞線(xiàn)車(chē)間不會(huì )因天氣熱,手出汗造成對線(xiàn)圈質(zhì)量的影響。
3、澆注工藝過(guò)程的控制
線(xiàn)圈制作和包扎完成后,經(jīng)檢驗和半成品誤差試驗合格后,轉入產(chǎn)品澆注工序進(jìn)行裝模澆注,裝模澆注的操作過(guò)程必須按照澆注工藝規程進(jìn)行。先對澆注模具進(jìn)行清理,然后進(jìn)行裝模,裝好模后檢驗人員必須對裝好模的線(xiàn)圈或器身進(jìn)行檢查。檢查的重點(diǎn)是線(xiàn)圈對外的絕緣距離,一次繞線(xiàn)對二次繞線(xiàn)之間的絕緣距離必須符合技術(shù)要求,如果單邊或距離不夠未檢出的話(huà),這臺產(chǎn)品澆注成型后,工頻耐壓或感應耐壓試驗,打不起擊穿,造成整臺產(chǎn)品報廢。
所以,這是裝模工序非常重要,必須臺臺進(jìn)行檢查,合格后方可進(jìn)入澆注罐內進(jìn)行真空干燥處理,真空干燥處理工序按澆注工藝規程進(jìn)行,對罐內溫度和和真空度必須滿(mǎn)足澆注工藝規程要求。
在產(chǎn)品干燥過(guò)程中,按工藝規程要求把樹(shù)脂,硅微粉、固化劑、著(zhù)色料等按工藝規程要求進(jìn)行配比后進(jìn)行攪拌均勻,待產(chǎn)品真空干燥時(shí)間達到要求后方可進(jìn)行產(chǎn)品真空澆注。
真空澆注完成后,達到規定的工藝時(shí)間方可出罐進(jìn)行脫模。產(chǎn)品脫模后,按照澆注工藝要求進(jìn)入烘箱進(jìn)行保溫,保溫達到澆注工藝要求后對產(chǎn)品進(jìn)行打磨修整,對二次出線(xiàn),一次出線(xiàn)如進(jìn)了樹(shù)脂必須進(jìn)行攻絲處理。
電流互感器的一次出線(xiàn)排還必須進(jìn)行刷渡處理,處理完后經(jīng)檢驗合格進(jìn)入試驗站進(jìn)行出廠(chǎng)試驗。
為了確保澆注產(chǎn)品的澆注質(zhì)量,近三年來(lái),我公司投資近百萬(wàn)元更新了真空澆注設備,更新了整套的產(chǎn)品烘箱,更新了整套互感器澆注模,使產(chǎn)品澆注出來(lái)光潔度好,外觀(guān)十分好看。